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                無縫鋼管發展中的幾個問題

                發布者:山東林格金屬材料有限公司  發布時間:2021/6/30  閱讀:247

                無縫鋼管發展中的幾個問題

                渦流探傷適用于由鋼鐵、有色金屬以及石墨等導電材料制成的工件,對玻璃、合成樹脂等非導電材料不適用。 它的優點是: (1)由于探傷結果可以直接用電信號輸出,所以可以進行自動化檢測。 (2)由于采用非接觸方法(探頭不與被檢工件直接接觸),檢測速度可以很快。 (3)適用于表面或近表面缺陷檢測。 (4)適用范圍廣,除供探傷外,還能檢測材質的變化、尺寸形…
                渦流探傷適用于由鋼鐵、有色金屬以及石墨等導電材料制成的工件,對玻璃、合成樹脂等非導電材料不適用。
                它的優點是:
                (1)由于探傷結果可以直接用電信號輸出,所以可以進行自動化檢測。
                (2)由于采用非接觸方法(探頭不與被檢工件直接接觸),檢測速度可以很快。
                (3)適用于表面或近表面缺陷檢測。
                (4)適用范圍廣,除供探傷外,還能檢測材質的變化、尺寸形狀的變化等。
                聲發射檢測 用探頭探測固體在外加應力的作用下,由于變形或裂紋的萌生、發展而發出的聲波,以推斷缺陷的位置、大小的方法。
                超聲波探傷方法是由探頭所發出的超聲信號遇到缺陷后被反射回來,被接收。缺陷在這個過程中所起的作用只是被動地把超聲信號反射回去,而聲發射檢測是使被檢測對象(缺陷)能動地參加到檢測過程中,因缺陷產展,才有聲發射,故聲發射檢測是一種動態無損探傷方法。根據所發射聲波的特點以及引起聲發射的外部條件,能夠檢查發聲的地點(缺陷所在部位)以及聲發射源的微觀結構特點,這種檢測方法不但能了解缺陷的目前狀態,而且能夠了解缺陷的形成過程和在實際使用條件下發展和增大的趨勢。


                由彎曲的疲勞勞極限(σ-1)還可以導出其他應力下疲勞極限與硬度的關系,其換算有下更公式:
                抗壓疲勞    σ-1P =0.85σ-1(鋼)
                           σ-1P =0.65σ-1(鑄鋼)
                扭轉疲勞    τ-1 =0.8σ-1(鑄鐵)
                還有資料證明,對于一般碳鋼,當硬度為HRC 40~45時具有佳的疲勞強度,但以完全淬火和回火為前提,這也恰是上述σ-1與HRC關系式應用的上限值。硬度再升高,疲勞極限反而下降。


                此外,硬度與耐磨性或抗磨性、可切削性等也有一定的關系。一般情況下,若其他條件相同,硬度值越高,耐磨性(或抗磨性)越好,如量具、刃具和磨球等就是如此。硬度高低可表現可削性的好壞。如許多材料(特別是鋼鐵材料),當其硬度值處于179~230 HB范圍時,其可切削性能佳,過高或過低都會使其可切削性變差。


                Q345b鋼管等壓力容器和壓力容器構件的內部,常常存在著不易發現的缺陷,如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質,對每一臺鍋爐或壓力容器進行破壞性檢查是不可能的,為此要用無損探傷方法。即在不破壞結構物的前提下,利用物理方法檢查、測量工件或結構物的物理量變化,以推斷工件或結構物內部組織狀況和缺陷情況。


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