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                高精密精拔無縫鋼管鞍鋼無縫鋼管

                發布者:山東林格金屬材料有限公司  發布時間:2021/6/16  閱讀:216

                高精密精拔無縫鋼管鞍鋼無縫鋼管

                無縫鋼管珩磨管的珩磨工藝參數:圓周速度Vc=15~28m/min,往復速度Va=10~20m/min,交叉角Θ=30o~45o,如圖22,合成速度Ve=20~35m/min。 交叉角的計算: Vc=VecosΘ/2(m/min) Va=VesinΘ/2(m/min) 7、珩磨時的工作壓力:一般為0.1~0.8MPa,精珩時取小值。 8、無縫鋼管珩磨管的珩磨余量:和般為2ap=0.05~0.1mm,或取前工序總誤差的2~2.5倍,F在在…
                無縫鋼管珩磨管的珩磨工藝參數:圓周速度Vc=15~28m/min,往復速度Va=10~20m/min,交叉角Θ=30o~45o,如圖22,合成速度Ve=20~35m/min。
                交叉角的計算:
                Vc=VecosΘ/2(m/min)
                Va=VesinΘ/2(m/min)
                7、珩磨時的工作壓力:一般為0.1~0.8MPa,精珩時取小值。
                8、無縫鋼管珩磨管的珩磨余量:和般為2ap=0.05~0.1mm,或取前工序總誤差的2~2.5倍,F在在加工長度較大的油缸時,可用無縫鋼管,不經過切削,采用剛性珩磨頭,直接珩磨加工出油缸。
                9、無縫鋼管珩磨管的輪式珩磨:輪式珩磨也是一種對工件表面進行光整加工的方法之一。它的原理與實質是利用細粒度磨料的珩磨輪,在浮動的狀態下,對工件表面進行低速磨削。輪式珩磨可采用單輪、雙輪或多輪的形式。珩磨輪安裝的工件軸線在空間相成25o~35o,如圖23~25所示。


                鋼管冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓三種,主要用于生產小直徑、精密、薄壁和高強度的管材。冷軋鋼管表面光潔、尺寸精確、性能良好、斷面形狀多、金屬利用率高,被廣泛用于國防工、機械、礦山、化工、電力、農機等領域。冷軋鋼管工藝是在冷拔鋼管工藝的基礎上發展而來,它解決了冷拔的道次變形量小、道次多、金屬消耗高及變形條件差等問題。 [1]

                冷軋鋼管軋機工藝流程

                冷軋鋼管的主要優點是斷面減縮率大,特別是減壁能力強。對碳鋼來說,一次軋制的斷面減縮率可達80%~83%,合金鋼可達72%~75%。其主要缺點是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產一部分精度較高的冷軋管以外,往往與冷拔法聯合使用,為冷拔開坯。這樣既能充分發揮冷軋的減壁能力,又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優點,有利于提高生產率、擴大產品生產范圍和提高鋼管表面質量。

                目前冷軋管生產多用周期式冷軋管機。周期式冷軋管機的工作特點是鋼管和芯棒不動,由機架往復運動帶動軋碾往復碾軋鋼管,采用變斷面孔型壓縮軋件,以達到減徑和減壁的目的。


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